很多客戶(hù)在用模具液體硅膠制作硅膠模具時(shí)總會(huì)遇到硅膠不固化或固化不均勻的現(xiàn)象，遇到這種情況不但增加了生產(chǎn)成本，還降低了生產(chǎn)效率。造成硅膠不固化的原因有多種，下面是宏圖硅膠廠(chǎng)家列舉的幾種原因以及解決方法。
一：溫度過(guò)低
   液體硅膠在低于10度以下的時(shí)候就很難固化，這種情況一般在冬天北方發(fā)生的比較多。遇到這種情況把室溫升到20-30度就可以解決問(wèn)題了。
二．硅膠和固化劑的比例不對(duì)    
一般縮合型硅膠與固化劑的比例為100:2，如果固化劑加入的太少就會(huì)導(dǎo)致硅膠出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象。這里的比例廠(chǎng)家一般給出的是重量比并非體積比。
三.攪拌不均勻  
  硅膠和固化劑沒(méi)有攪拌均勻也會(huì)導(dǎo)致硅膠出現(xiàn)一邊固化一邊沒(méi)有固化的現(xiàn)象。特別是攪拌器上和容器最底部的那層硅膠一定要用力攪拌。
四．硅膠中毒
  如果是加成型1：1或10：1的硅膠出現(xiàn)不固化的現(xiàn)象，除了上面的幾種情況外，還可能是鉑金固化劑 與錫、磷、銨、氯、羧酸、硫醇、羥基等化合物會(huì)發(fā)生了中毒反應(yīng)導(dǎo)致不固化，使用中為了避免發(fā)生不固化的現(xiàn)象要禁止與這些重金屬或者化合物接觸。
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